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      CBN刀具對于汽車剎車盤的加工應用

      2021-09-24
      CBN刀具對于汽車剎車盤的加工應用


      眾所周知,目前大多數家用轎車的剎車方式都采用盤剎,即使用剎車盤進行制動。不同于鼓剎,盤剎的散熱性能好,在高速制動狀態下不容易產生熱衰退,所以盤式剎車受到汽車制造商和廣大用戶的歡迎。


      剎車盤


      正常情況下,剎車盤應該每隔6到8萬公里更換一次。剎車盤是汽車剎車系統中的易損件,隨著汽車行駛里程的增加,剎車盤也會不斷磨損。當剎車盤磨損到一定程度后就需要對其進行更換。每年剎車盤的更換和加工需求量隨著汽車保有量的增加而增加,其本身加工并不難,但是如何在保證其表面質量和尺寸精度的同時,使切削加工更高效,提高生產的效率,很大程度上取決于刀具的選擇。


      常見剎車盤的材質為HT250,三大主要成分元素組成(比例):C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。 機械性能要求:抗拉強度>=206MPa,抗彎強度>=1000MPa,撓度>=5.1mm,硬度要求在:187-241HB之間。這類材料的加工對于加工刀具的耐磨性提出了一個非常高的要求,由于考慮實際使用的剎車制動效果,剎車盤加工的表面光潔度不需要太高,一般達到Ra3.2μm即可。


      針對以上常見的加工情況,威士針對性地定制了CBN刀具材質,相對于硬質合金而言,CBN材質在加工效率、刀具壽命以及零件的質量和尺寸上都能有非常大的優勢;而相對于其他品牌的CBN刀具,威士刀具有非常高的性價比和穩定性,且提供對應的修磨服務,能夠有效降低客戶的使用成本和單件加工成本。


      我司刀具在某一客戶處進行測試,客戶采用臥式車床進行加工剎車盤,其材質為HT250,工件硬度HRC30左右,加工內孔處直徑D140,加工外圓處直徑D280,加工表面要求Ra3.2μm。


      刀具及工件裝夾方式

      刀具及工件裝夾方式


      被加工件(外圓端面)

      被加工件(外圓端面)

      被加工件(內孔端面)

      被加工件(內孔端面)


      我司采用CNMX120416規格的定制CBN材質刀片與競爭對手進行對比,分別加工剎車盤的外圓和端面,以及內孔和端面處,在相同的參數條件下(如表格所示),比某進口品牌的CBN刀具壽命長,性價比優勢明顯,且CBN刀具對于灰鐵類材料可以達到的線速度高于常規的硬質合金刀具,可以達到更高的效率節拍,也能最大程度保證零件的尺寸精度和表面質量。出色的產品質量是威士贏得客戶的認可和信任的基石,我們將持續為此不斷改進和研發更多為客戶服務的好產品!




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