沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。沖壓模具是沖壓生產的工藝裝備，是技術密集型產品。

沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，是沖壓過程必不可少的。其主要應用在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，并且與材料進行直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與沖頭的精密度質量有著直接的關系。

模具沖頭一般采用高速鋼和硬質合金等作為材質，也有使用Q235、模具鋼等熱處理之后的材料作為材質。沖頭所需要的材料特點是高速沖鐓加工時材料能保持良好的紅硬性，而且耐磨性也非常優異，并可以保證一定的韌性，所以這類材料的加工對于刀具而言并不容易。

沖壓模具工作都是持續作業，對沖頭的穩定性要求非常高，一般沖頭的精度可以達到±0.002mm，表面粗糙度的要求通常也需要達到Ra0.4，且對使用壽命也有一定的要求和標準。所以采用何種刀具來加工沖頭，是模具沖頭生產廠家最為關心的課題。而威士WSS刀具經過多年的研究和測試，在模具沖頭的生產和加工中頗有心得，積累了豐富的成功應用案例。

威士刀具加工模具沖頭，該模具沖頭材質為模具鋼，在熱處理之后硬度達到HRC62，表面粗糙度要求為Ra0.4，對直徑D17mm的沖頭外圓和端面進行連續切削，并且按照需求不使用冷卻液加工。

威士CBN刀片在實際加工中加工壽命較原來提高了31%。表面粗糙度能完全達到要求。相較于原來工件在端面圓弧處加工產生明顯刀紋的情況，我們也為其妥善的解決。表面質量提到明顯提升。并且，整體性價比的優勢也較為明顯。